陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖冼系統、分離清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成,各系統組成及作用如下：

輥筒系統：由主軸、輥筒體組成；主軸一端銜接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板經過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的中心,它與真空系統相配合完成固體與液體的分別。

攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經各零件將動力傳送耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿中止攪拌,防止其沉淀。

給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的懇求,控制排礦膠閥的開關,完成排礦或貯礦。

真空系統：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中構成真空,相關管路一端銜接在濾液罐上,另一端經過火配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。

濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經由管路，將濾液罐中的濾液排出。

刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

反沖洗系統：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,經過濾液泵將一部分濾液打回,經清洗管路、分配頭,對濾板中止反沖洗。